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平面滑動(dòng)鋼閘門  一、平面滑動(dòng)鋼閘門基本參數(shù)規(guī) 格：6*5Ｍ 重 量：15Ｔ 材 質(zhì)：Ｑ235Ｂ鋼板/不銹鋼板 密封形式：橡膠軟密封 驅(qū)動(dòng)方式：電 動(dòng) 連接方式：鋼絲繩 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：DL／T5018-2004水電水利工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范 用 途：截 止 二、平面滑動(dòng)鋼閘門詳細(xì)說明平面滑動(dòng)鋼閘門閘門制作工序流程 ⑴、原材料①、按施工圖紙所標(biāo)注的材料型號、規(guī)格尺寸組織原材料，其機(jī)械性能和化學(xué)成分及其它技術(shù)性能，保證符合現(xiàn)行有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)，并附有出廠材料質(zhì)量證明文件和合格證， ②、對各種板材及型鋼復(fù)檢合格，進(jìn)行平直矯正預(yù)處理后，堆放整齊依順序及工藝流程領(lǐng)料 放樣和下料。 ⑵、門葉放樣下料、矯正 ①、按圖紙結(jié)構(gòu)制作工藝及工序流程，進(jìn)行放樣。 ②、橫梁翼板、縱梁翼板工字鋼梁、邊梁翼板下料后，矯正平直放翼板與腹板拼裝中心線。 ③、橫梁腹板、邊梁腹板、縱梁腹板、吊點(diǎn)板下料后，矯正平直，轉(zhuǎn)下道工序。 ④、小橫梁型鋼加強(qiáng)筋板等部件下料矯正平直，（按施工圖需要加工的部件進(jìn)行外金加工）。 ⑤、面板及反向翼板下料按拼接工藝進(jìn)行配料，面板拼接縫與其它任何拼裝焊縫，錯(cuò)開不小 于200毫米，放足對接坡口、對接后整體角方余量，轉(zhuǎn)下道工序。 ⑥、以上材料件，經(jīng)檢查合格符合圖紙及規(guī)范要求后，轉(zhuǎn)下道工序拼裝。 ⑶、門葉拼裝、焊接和矯正 ①、面板及反向翼板拼焊根據(jù)施工圖，依順序進(jìn)行拼接， ②、在面板上將各梁的位置放樣，然后將頂?shù)琢狐c(diǎn)焊在面板上，水準(zhǔn)儀操平。 ③、將縱梁、次橫梁依次點(diǎn)焊到面板與大梁框架上。 ④、將各加強(qiáng)板固定操平。 ⑤、所有零件拼裝好后，再進(jìn)行加強(qiáng)點(diǎn)焊。 ⑥、所有部件制作結(jié)束后，對部件外形幾何尺寸及平直度，焊縫外觀和無損探傷，質(zhì)檢人員 按DL/T5018規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)檢查合格，并做好檢測記錄。 ⑦、焊工持證上崗，嚴(yán)格按照焊縫工藝及規(guī)范進(jìn)行焊接。 ⑧、焊接矯平后，裝側(cè)、底止水封壓板。 ⑷、防腐工藝流程 工件檢查 → 噴砂除銹 → 除銹質(zhì)檢 → 鋅 → 鋅鍍層檢查
→ 涂刷封閉層 → 封閉層檢查 → 甲方終檢驗(yàn)收
①、砂除銹，粗糙度RZ應(yīng)在40—90um范圍以內(nèi)，除銹后的工件應(yīng)達(dá)到Sɑ3級。 ②、熱噴涂的工藝要點(diǎn)： ③、需在現(xiàn)場拼焊的安裝焊縫區(qū)左右各100mm不涂，待拼裝好后現(xiàn)場噴涂。 三、平面滑動(dòng)鋼閘門設(shè)計(jì)圖紙 |
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